布袋除塵設(shè)備在實際工作中情況中導致的布袋子粘連比較復雜，針對于實際案例，盡量從粉塵、除塵器設(shè)備、過濾系統(tǒng)、運行控制等方面進行分析，真正掌握重要引起因素，有效地解決問題。造成布袋子粘連的原因一般有：
（1）除塵器設(shè)備型號規(guī)格挑選不匹配
布袋除塵設(shè)備通常除灰高效率，主要是布袋子過濾占地面積大，可使擴散氣體充裕與合成纖維濾袋碰觸粘合收集，互相配合間距短的單脈沖力，可循環(huán)收集微小粉塵?？紤]到是社會經(jīng)濟發(fā)展應用領(lǐng)域，布袋式除塵器的型號規(guī)格挑選一般 是比較關(guān)鍵的，型號規(guī)格挑選過座談會造成能耗的擴張，型號規(guī)格挑選過小解會造成處理公司量提高，造成糊袋粘連情況。因而布袋式除塵器在型號規(guī)格挑選時盡量根據(jù)有機廢氣量適當型號規(guī)格挑選，避免在基本上制作工藝里提高糊袋粘連的幾率；除此之外，濾袋與濾籠的互相配合也很重要，倘若互相配合松動便會造成髙氣頂單脈沖幅度并不大及除灰不徹底的預期效果，互相配合過緊就很容易馬上繃緊濾袋，造成髙氣頂單脈沖力作用小、濾袋不變形、馬上糊袋粘連的預期效果；離心式風機的型號規(guī)格挑選也是重要難點，盡量計算所有機械設(shè)備系統(tǒng)的壓力、摩阻及風量，選擇合理是社會經(jīng)濟發(fā)展的動力系統(tǒng)。對于除塵器設(shè)備機械設(shè)備的型號規(guī)格挑選，理應充分考慮所有制作工藝，方案設(shè)計時就每個機械設(shè)備互相配合、制作工藝的流通性、系統(tǒng)合理化等難點合理地選擇生產(chǎn)工藝。
（2）通風、一部分溫差大
在負工作壓力狀況下的布袋式除塵器，倘若泄漏會吸入許多外界汽體和水霧，會使濾袋反潮，造成糊袋粘連情況，提升運行摩阻。因而除塵器設(shè)備在制作時要嚴格要求，通風率要小于３％。電弧焊接電焊焊接質(zhì)量盡量按照相對性規(guī)范、標準實行，電弧焊接電焊焊接開展后采用車用汽油、夜光粉等進行泄漏檢查，漏汽之處盡量再度電弧焊接電焊焊接，此外也需要消除沙孔等通風點。除塵器設(shè)備經(jīng)常拆卸的地域盡量用密封條密閉性嚴密，并且要經(jīng)常檢查。并在機罩外改裝巖棉保溫板等隔熱保溫原材料進行保溫隔熱，防止除塵器設(shè)備因一部分地域造成冷熱交換轉(zhuǎn)換成水滴。減少除塵器設(shè)備漏汽點，可以有效維護保養(yǎng)濾袋避免粘連情況，確保機械設(shè)備在較低摩阻下平穩(wěn)運行。所有除塵器設(shè)備待機前，應再度運行離心式風機將系統(tǒng)中體內(nèi)濕氣重全部排出去。
（3）單脈沖控制除灰時間較短、除灰時間長
單脈沖時間較短、時間長會導致在布袋子上的灰塵沒有全部清除除塵器設(shè)備即進入循環(huán)過濾狀況，摩阻升高就快速，空氣流通量少，粉塵消除不馬上，造成糊袋粘連情況。針對布袋除塵設(shè)備而言，電磁脈沖閥煤氣鍋爐時間（除灰整個過程）可以在0.05～0.5ｓ進行調(diào)整。同一位置的除灰周期可以在30min內(nèi)調(diào)整。而在粘性原料比較多的陶器行業(yè)，因為其有機廢氣也屬于高溫高低溫試驗氣體，因而很容易造成粘連情況，因此在這個整個過程里，理應合理提升除灰時間，提高氣體工作壓力，提升進供供氣量，使布袋子除灰徹底，摩阻降低，提高其使用壽命。